Preden se proizvodnja začne, se surovine za kovane prirobnice analizirajo kemično sestavo in pregledajo površinske napake, da se zagotovi, da material ustreza konstrukcijskim specifikacijam. Nato jekleno gredico segrejemo na ustrezno temperaturo kovanja, da dosežemo optimalno plastičnost in jo pripravimo za proces oblikovanja. Gredica se nato oblikuje v osnovno obliko prirobnice bodisi z odprtim-kovanjem ali zaprtim-kovanjem. Odprto-matrično kovanje ponuja visoko prilagodljivost in je primerno za posamezen-kos ali malo-serijsko proizvodnjo, medtem ko je zaprto-matrično kovanje idealno za množično proizvodnjo, saj zagotavlja dimenzijsko doslednost in visoko učinkovitost. Med postopkom kovanja operacije, kot so večkratni koraki stiskanja, prebijanja in raztezanja, izboljšajo notranjo kovinsko mikrostrukturo, izboljšajo mehanske lastnosti in izboljšajo splošno trdnost prirobnice in odpornost proti utrujenosti.
Kovane prirobnice zahtevajo tudi strojno obdelavo in toplotno obdelavo. Strojna obdelava vključuje postopke, kot so struženje tesnilnih površin, vrtanje lukenj za vijake ter končna obdelava zunanjih in notranjih premerov, da se zagotovi dimenzijska natančnost in pravilno prileganje. Postopki toplotne obdelave-vključno z normalizacijo, kaljenjem ali popuščanjem-se uporabljajo za dodatno izboljšanje trdote, žilavosti in stabilnosti materiala. Končno so kovane prirobnice po opravljenem površinskem čiščenju, obdelavi proti -rji proti rji in pregledih kakovosti (kot so dimenzijski pregledi, ne-destruktivni preskusi in tlačni preskusi) pripravljene za pošiljanje in servisiranje, kar zagotavlja njihovo varnost in zanesljivost v cevovodnih sistemih.